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工作原理
超声波清洗：利用超声波发生器产生的高频电信号，通过换能器转换为高频机械振动，在清洗液中形成无数微小气泡。这些气泡在直铜管表面迅速破裂，产生强大的冲击力，将铜管表面的油污、灰尘、氧化物等杂质剥离下来，达到清洗的目的。
结构组成
清洗槽：采用优质不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性，用于容纳清洗液和放置直铜管。槽内安装有超声波换能器，确保超声波能量均匀分布。
超声波系统：包括超声波发生器和换能器，发生器可根据清洗需求调节超声波的功率和频率，以适应不同材质和污染程度的直铜管清洗。
传送系统：由智能机械臂组成，承重月2T左右，能够自动将直铜管从进料口传送到清洗槽内进行清洗，然后再传送到出料口，实现自动化连续清洗。
清洗液循环系统：配备有循环泵、过滤器等，可将清洗液不断循环过滤，去除杂质，保持清洗液的清洁度，延长清洗液的使用寿命。
干燥系统：采用热风干燥或其他干燥方式，对清洗后的直铜管进行快速干燥，防止铜管表面生锈。
控制系统：通过PLC编程控制，可精确设置清洗时间、温度、超声波功率、传送速度等参数，实现整个清洗过程的自动化和智能化控制。
特点
清洗效率高：能够快速有效地去除直铜管表面的各种污垢，大大提高清洗效率，满足大规模生产的需求。清洗效果好：超声波的高频振动能够深入到直铜管的细微缝隙和孔洞中，清洗彻底，保证铜管表面的清洁度和质量。无损清洗：对直铜管表面无损伤，不会改变铜管的形状和性能，适用于各种规格和材质的直铜管清洗。
自动化程度高：从进料、清洗到出料、干燥全过程自动完成，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和一致性。
部分清洗件展示
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